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铝合金管材生产的工艺特点

2018-08-03

1纯铝和许多铝合金在高温、高压、高真空条件下都易焊合在一起,因而给生产管材创造了有力的条件。平面组合模和舌型模挤压就是利用此以特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的的品种和用途,进口铝板而且可利用普通型棒材挤压机和实心铸棒来挤压断面十分复杂的管材和多孔管材。

2铝板用于生产管材的铝合金种类较多,按其强度特性和加工性能的不同,一般可分为纯铝,软铝合金和硬铝合金三大类。纯铝和软合金管材加工比较容易,道次加工量大,而且表面品质比较好。硬铝合金管材加工则较困难,每道次的冷、热加工量都不宜过来,需要较大的设备能力,表面易出现各种缺陷。因此,操作技术要求较高、工序繁多、生产周期较长、成品率低、工模具损耗较大、成本较高。

3铝及铝合金管材在冷、热加工中心发粘,易粘附在工具上形成各种表面缺陷,在加工中应进行良好的工艺

4铝板在穿孔和挤压过程中,挤压筒和穿孔表面都粘有一层完整的金属,形成均匀的铝套。操作过程中应使这层铝套保持干净和完整,否则会恶化管材的内外表面品质。

5各种用途的铝合金管材,对内、外表面品质都有较高的要求。由于铝合金本身的硬度不高。在生产过程中极   易磕、碰、擦伤和划痕,因此,进口铝棒在各道工序均应轻拿轻放,保护表面。

铝板在适当的工艺条件下,可采用穿孔挤压、无润滑挤压等方法来生产内表面品质高的管材。

润滑。工模具的表面光洁度和表面硬度都要求较高。

7除纯铝不可控制挤压速度外,其它合金都有各自合适的挤压速度范围。因此应选择速度可调的挤压机,同时要严控挤压过程的温度、速度规范,以免产生裂纹。

8为保证铝管的尺寸精度,减少偏心度,防止断针和损坏其它工具,应尽量保证设备和工具的对中性。


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